有機熱載體鍋爐安裝流程

　　有機熱載體爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝，必須做好下列工作：

　　1．組織及人員配備：

　　有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

　　2．認真學習有關(guān)資料：

　　有關(guān)人員認真學習《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93），有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。

　　3．確定安裝地點：

　?、牛惭b地點好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。

　　⑵．燃料及灰渣的存入與運輸方便。

　?、牵仩t安裝運輸時通暢。

　?、龋A定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。

　　⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。

　?、剩蛎洸郏ǜ呶徊郏┍仨氃O在全系統(tǒng)設備、管線高標高的1.5-2米處。

　?、耍h(huán)油泵應保持四周少0.4米的空間。

　?、蹋娖骺刂乒駪O在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻少0.5米。

　?、停仩t房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。

　?、危仩t房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。

　　4．地基準備：

　　按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。

　?、冢袡C熱載體爐大件的安裝：

　　1．設備驗收：

　　有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。

　　2．主機就位：

　　主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。

　　安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。

　　燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。

　　燃燒室就位完畢后，應在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。

　　衛(wèi)燃帶就位前應在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設備布置，并視布管和儀表觀察方便為準。

　　上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。

　?、?輔機安裝：

　　所有輔機可參照設備布置圖的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。

　　④.電器控制柜的安裝：

　　電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。（詳見電器接線圖）帶有微機控制，還需遵照相應的安裝、調(diào)試和使用說明書。

　　⑤．管線安裝：

　　管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。

　　用于受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書。

　　管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。

　　管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。

　　管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。

　　20m以上直管段應設置熱膨脹節(jié)。

　　油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。

　　管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。

　　閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

　　熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。

　　用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。

　　管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。

　　液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務及殘留液體。

　　管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。

　　系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。

　　管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應在升溫調(diào)試后進行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標志。

　?、蓿疅焽韬团滹L設備的安裝：

　　煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保證風閥調(diào)整靈活，風管連接處不允許漏風。

　　⑦．閥門、儀表及附件的安裝：

　　壓力表、液位計、溫度計：

　　壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。

　　壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：

　?。?）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。

　?。?）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。

　?。?）、封印損壞或超過檢驗期限。

　　液位計：液位計上下旋塞應旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。

　　溫度計：溫度計指示應清晰、準確。

　?、?調(diào)試：

　　調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。

　　1.冷態(tài)調(diào)試：

　　①目的：

　　檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。

　　檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。

　　使操作工作熟悉和掌握操作要領。

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　　所有電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。

　　循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。

　　做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準備工作。

　?、劾鋺B(tài)調(diào)試步驟：

　　檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。

　　檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。

　　檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

　　熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。

　　將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。

　　調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。

　　注油泵向高位膨脹槽注油。

　　啟動熱油循環(huán)泵。

　　觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。

　　冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。

　　2.熱態(tài)調(diào)試

　　熱態(tài)調(diào)試應包括用熱設備在內(nèi)的運行操作，請按表一進行。

　?、牛跎郎仉A段：

　　啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

　?、疲撍A段：

　　90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。

　　這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

　?、牵偕郎仉A段：

　　當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。

　?、龋撦p組分(脫氣)階段：

　　脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。

　　脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。

　?、桑偕郎仉A段：

　　從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。

　　3.注意事項：

　?、伲畨翰畈环€(wěn)定時，不得投入使用。

　?、冢t時，油溫應降80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。

　?、郏邷貭顟B(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。

　?、埽９ぷ鲿r，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。

　?、荩畱匆?guī)定對各機械潤滑點注油。

　?、蓿鲇蜏囟炔坏贸^導熱油的允許工作溫度。

　?、撸煌贩N導熱油一般不得混用。

　?、啵錉t點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，

　?、幔c火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。

　?、猓敓彷d體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。