有機(jī)熱載體鍋爐的技術(shù)要求

　　第1條、有機(jī)熱載體鍋爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa，且不低于0.59MPa.

　　第二條、受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：

　　1.管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

　　2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

　　3.有機(jī)熱載體鍋爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

　　4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷或100%超聲波探傷加少25%的射線(xiàn)探傷；受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對(duì)流段不低于5%.抽查不合格時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

　　5.批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊（不足10臺(tái)也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。

　　有機(jī)熱載體鍋爐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

　　第三條、受壓元件必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用公稱(chēng)壓力（PN）不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

　　第四條、有機(jī)熱載體鍋爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

　　第五條、為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對(duì)流受熱面不低于1.5m/s.對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體過(guò)早老化。

　　第六條、帶鍋筒氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出的管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40%，否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。

　　第七條、有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等?/p>

　　第八條、有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)有機(jī)熱載體高使用溫度。

　　第九條、有機(jī)熱載體鍋爐及回流管線(xiàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。

　　第十條、在鍋筒和管網(wǎng)低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

　　第十一條、整裝出廠的有機(jī)熱載體鍋爐，在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以檢查有機(jī)熱載鍋爐非焊接部位如法蘭連接處、入孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

　　水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>